صيانة الرافعة على ثلاثة مستويات

نشأت الصيانة ذات المستويات الثلاثة من مفهوم TPM (الصيانة الشاملة للأشخاص) لإدارة المعدات. يشارك جميع موظفي الشركة في صيانة وصيانة المعدات. ومع ذلك، نظرًا لاختلاف الأدوار والمسؤوليات، لا يمكن لكل موظف المشاركة بشكل كامل في صيانة المعدات. ولذلك فمن الضروري تقسيم أعمال الصيانة على وجه التحديد. تعيين نوع معين من أعمال الصيانة للموظفين على مستويات مختلفة. وبهذه الطريقة، وُلد نظام صيانة ثلاثي المستويات.

إن مفتاح الصيانة ثلاثية المستويات هو ربط وربط أعمال الصيانة والموظفين المشاركين. إن تخصيص العمل على مستويات مختلفة للموظفين الأكثر ملاءمة سيضمن التشغيل الآمن للرافعة.

أجرت شركة SEVENCRANE تحليلًا شاملاً ومتعمقًا للأخطاء الشائعة وأعمال الصيانة لمعدات الرفع، وأنشأت نظام صيانة وقائية شاملاً من ثلاثة مستويات.

وبطبيعة الحال، موظفي الخدمة المدربين مهنيا منسيفينكرينيمكن إكمال جميع مستويات الصيانة الثلاثة. ومع ذلك، فإن تخطيط وتنفيذ أعمال الصيانة لا يزال يتبع نظام الصيانة ثلاثي المستويات.

تقسيم نظام الصيانة إلى ثلاثة مستويات

صيانة المستوى الأول:

التفتيش اليومي: التفتيش والحكم يتم من خلال الرؤية والاستماع وحتى الحدس. بشكل عام، تحقق من مصدر الطاقة ووحدة التحكم والنظام الحامل.

الشخص المسؤول: المشغل

صيانة المستوى الثاني:

الفحص الشهري: أعمال التشحيم والتثبيت. فحص الموصلات. التفتيش السطحي لمرافق السلامة والأجزاء الضعيفة والمعدات الكهربائية.

الشخص المسؤول: موظفو الصيانة الكهربائية والميكانيكية في الموقع

صيانة المستوى الثالث:

الفحص السنوي: تفكيك المعدات لاستبدالها. على سبيل المثال، الإصلاحات والتعديلات الرئيسية، واستبدال المكونات الكهربائية.

الشخص المسؤول: الموظفين المهنيين

فعالية الصيانة على ثلاثة مستويات

صيانة المستوى الأول:

ترتبط 60% من حالات فشل الرافعات بشكل مباشر بالصيانة الأولية، ويمكن أن تؤدي عمليات التفتيش اليومية التي يقوم بها المشغلون إلى تقليل معدل الفشل بنسبة 50%.

صيانة المستوى الثاني:

ترتبط 30% من حالات فشل الرافعة بأعمال الصيانة الثانوية، ويمكن للصيانة الثانوية القياسية أن تقلل من معدل الفشل بنسبة 40%.

صيانة المستوى الثالث:

10% من أعطال الرافعات تكون ناجمة عن عدم كفاية صيانة المستوى الثالث، والتي يمكن أن تقلل فقط من معدل الفشل بنسبة 10%.

عملية نظام الصيانة من ثلاثة مستويات

1. إجراء تحليل كمي بناءً على ظروف التشغيل والتكرار والحمولة لمعدات نقل المواد الخاصة بالمستخدم.
2. تحديد خطط الصيانة الوقائية بناءً على الوضع الحالي للرافعة.
3. تحديد خطط التفتيش اليومية والشهرية والسنوية للمستخدمين.
4. تنفيذ الخطة في الموقع: الصيانة الوقائية في الموقع
5. تحديد خطة قطع الغيار بناءً على حالة الفحص والصيانة.
6. إنشاء سجلات الصيانة لمعدات الرفع.